Пастеризационно-охладительная установка

Пастеризационно-охладительная установка (ПОУ) предназначена для потоковой обработки молока и сливок. Предполагает замкнутый цикл производства, от загрузки сырья, поставляемого с ферм до разливки готового продукта в тару. Оборудование востребовано на предприятиях малого бизнеса и компаний средней, большой производительности.

Пастеризационно-охладительная установка для молока — применение

Пастеризация считается наиболее дешевым, эффективным и безопасным способом убить микробы, находящиеся в «природном» молоке. Обеззараживание возможно даже сырья, полученного от коров с различными заболеваниями (применяют разные модели ПОУ, более длительную обработку при высоком нагреве).

Решение купить пастеризационно-охладительную установку принимают, если нужны режимы:

1.      Подогрев до температуры сепарирования в +55-60°C.

2.      Пастеризация молочной продукции при температуре +90-95°C.

3.      Охлаждение до температуры сквашивания массы +20-50°C

Механизм установки позволяет регулировать время выдержки продукта до 300 сек в зависимости от применяемой рецептуры, выпускаемого товара. В любом случае процедура обработки одинакова – центробежный насос закачивает молоко в установку, где сырье сначала очищают от механических частиц вроде эпителия, скоплений микроорганизмов.

После сепарирования продукт проходит через нагреватель-охладитель для получения требуемого результата. Такие установки используют при производстве питьевого пастеризованного молока, кисломолочных продуктов (простокваша, кефир и пр.), творога и сыра. Соответственно, при выборе модели важно учитывать поддержку заданных технологией параметров.

Выбор ПОУ

Много функциональность оборудования дает существенную экономию на капитальных вложениях и позволяет уменьшить требования к занимаемой производственной площади. Пастеризационно-охладительные установки берут и для обработки сливок. Модели отличаются производительностью в час (от 250 до 50 000 литров продукции).

Необходимо учитывать, что монтаж ПОУ осуществляют в помещениях с источником воды, чтобы получать два вида носителя – водяной пар и кипяток. Также понадобится хладоноситель (та же вода или гликоли, рассол). Отсутствие пригара, коагуляции белка на теплообменных пластиках сразу заложено в конструкцию, функция присутствует во всех моделях.